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        1. 主營玻璃鋼儲罐、鹽酸罐、酸堿罐

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          水處理

          水處理

          產品分類: 產品展示
            隨著醫藥、化工、染料等行業的發展,高濃度難降解廢水越來越多,與此同時隨著生活水平的提高,環保意識增強,人們對難降解的有機物在環境中的遷移、變化越來越關注,然而高濃
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                  隨著醫藥、化工、染料等行業的發展,高濃度難降解廢水越來越多,與此同時隨著生活水平的提高,環保意識增強,人們對難降解的有機物在環境中的遷移、變化越來越關注,然而高濃度難降解有機污染物的處理,是廢水處理的一個難點,難以用常規工藝(如混凝、生化法)處理,這是因為一是此類廢水污染是此類廢水濃度高,COD一般為數萬mg/l,高的甚至達到十多萬mg/l以上;二是其中所含的污染物主要是芳烴化合物,BOD/COD很低,一般在0.1以下,難以生物降解;三是污染物毒性大,許多物質被列入環境黑名單,如苯胺.硝基苯等;四是無機鹽含量高,達數萬甚至十多萬以上。因此開發高濃度難降解有機廢水的有效處理技術迫在眉睫。
              利用化學氧化的方法處理高濃度難降解有機廢水是目前最有效的方法之一。
                 我公司技術人員在吸收借鑒國內外先進技術的基礎上,結合中國的實際情況,與有關科研單位緊密合作,經過大量的實驗研究,開發研制成功了三相催化氧化法處理高濃度,難降解有機工業廢水的成套設備,它采用了當前國際上先進的催化氧化技術,其處理效果達到令人滿意的程度,被環保業內權威人士評價為國際先進,國內首創,環保領域的重大突破。 
              一、適用范圍: 
              適用于處理各種化工有機廢水,焦化,染料,染料中間體廢水,醫藥和農藥及其中間體和其它精細化工廢水的處理。 
              二、特點:
              投資省,效果好,運行費用低,工藝流程短,操作簡便易行,常溫常壓,可間斷運行,也可連續運行。無沉渣沉泥產生,對環境無二次污染。
              三、基礎原理及方法簡述:
              新型高效催化氧化的原理就是在表面催化劑存在的條件下,利用強氧化劑——二氧化氯在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物,或直接氧化有機污染物,或將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物,提高廢水的可生化性,較好的去除有機污染物。在降解COD的過程中,打斷有機分子中的雙鍵發色團,如偶氮基,硝基,硫化羥基,碳亞氨基等,達到脫色的目的,同時有效地提高BOD/COD值,使之易與生化降解。這樣,二氧化氯催化氧化反應在高濃度,高毒性,高含鹽量廢水中充當常規物化預處理和生化處理之間的橋梁。
                 本技術的核心為三相催化氧化。這三相分別是:由風機送入塔內的壓縮空氣(氣相),藥劑發生器產生的高效氧化劑(液相),和吸附在載體上的催化劑(固相),其中催化劑為我們自行研制的復合型貴金屬化合物,正是該催化劑的作用,使空氣中的氧氣也作為氧化劑參與反應,從而減少了液相氧化劑的耗量,降低了處理成本,提高了處理效率,又能使反應速度大大加快,縮短了廢水在塔內的停留時間。廢水經預處理除去水中雜物后,進入催化氧化塔,水中有機污染物在催化劑的作用下被氧化劑分解,苯環,雜環類有機物被開環,斷鏈,大分子變成小分子,小分子再進一步被氧化為二氧化碳和水,從而使廢水中的COD值大幅度降低,色澤基本褪盡,同時提高了BOD:COD的比值,降低了廢水的毒性,提高了廢水的可生化性,為后續生化處理創造條件,使廢水處理后達標排放。
              四、主要技術性能:
              COD去除效率: ≥60%
              色度去除效率: ≥ 95%
              出水BOD:COD的比值: 45%以上
              焦化行業
              酚: < 0.5mg/l
              氰: < 0.5mg/l
              硫化物: < 1.0mg/l
              五、處理能力:
              廠內預制設備處理能力分設1m3/h,2m3/h,4m3/h現場制作設備及構筑物處理能力可隨處理量來定。
              六、預處理
              1. 將廢水PH調至6.5-7.5。 
              2. 進催化塔廢水濁度控制在10度以下。
              3. 根據工藝要求適當增加前級處理以提高總體處理效率。


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