破女流血 自拍

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        主營玻璃鋼儲罐、鹽酸罐、酸堿罐

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        玻璃鋼罐的安裝要點

        發表時間:2014-09-10 08:31【

        1、準備事情。
        (1)過細閱讀計劃文件,過細模具的選用、各部門尺寸、原質料選用、鋪層計劃等要害事變,做到胸有定見。
        (2)配置調試。首先認真查抄配置運轉及事情部位是否正常,特別要仔細查抄樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞征象,之間配比是否到達計劃要求;要確保脫模、纏繞、制襯、修整等配置的運行穩固和事情精度。
        (3)整理模具。要求模具外貌無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物,模具要作到外貌平滑,有問題及時補綴、維護。
        (4)纏聚酯薄膜。為方便脫模,在模具外貌應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破壞,無皺折,兩面平滑干凈。薄膜產風致量饜足GB 13950-1992的要求。
        2、上下封頭成型加強。封頭按布局分內襯層和布局層。
        (1)封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原質料雷同,接納噴槍噴射成型,樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢,深度固化。
        (2)鋪設封頭布局層,噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替舉行。玻璃布各單層鋪設進程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥重復滾壓趕出氣泡以包管纖維完全浸透。要求各增強質料層到達計劃的樹脂含量要求。
        (3)進程查驗,深度固化,脫模。
        3、筒體內襯成型。內襯按布局又分內襯層和過渡層,緊張起防腐防滲作用。
        (1)內襯樹脂配制。根據當時的事情環境、溫度條件作出的樹脂配方體系舉行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場環境產生變革時,制造部門應及時調解配方,并按新配方配制需用的樹脂。
        (2)按計劃要求的鋪層步驟舉行內襯層制作。內襯的制作接納鋼制模具,進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高,具有很好的防腐防滲作用,其內襯層樹脂含量為80%-90%,過渡層樹脂含量為68%-78%。
        (3)進程查驗。按計劃要求鋪覆完各層后,要求操作工人舉行開端的質量檢測:內襯是否到達計劃厚度,局部是否有貧膠、掛膠征象,是否有白斑、氣泡,若產生上述環境應及時采取處理懲罰步伐。
        (4)內襯深度固化,脫模。
        4、組裝。
        (1)將固化好的筒體內襯和封頭脫模,切割成計劃文件劃定的尺寸。
        (2)用組裝環將筒體內襯和封頭對接,將組裝環調解到公稱直徑Φ-30mm,組裝環插入筒體內襯,脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm,將下封頭套在組裝環外露部門,遲鈍脹緊組裝環,并測量內襯周長及3點(均布)直徑,至到達尺度要求。
        (3)鋪設對接縫外加強層,打磨接縫區,由內至外階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫,最外層寬度不小于250mm。團體加強完畢,用內襯樹脂及短切氈粘接內縫,由外至內階梯式(寬度遞增)鋪設。
        (4)進程查驗。
        5、團體加強。
        (1)將組裝好的配置殼體接入數控纖維纏繞機,打磨、修整配置殼體外外貌。在內襯管口處鉆孔,充氣包管內襯的圓度。
        (2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力會合區,調解纏繞角及封頭包角,依順應封頭應力會合特性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度400mm。
        (3)接納一高三多、退纏進噴,噴射紗、環向與交錯纏繞交替舉行,并議決調解內襯轉速及纖維張力,包管罐壁樹脂含量。外斜底配置下封頭底面與配置軸線不垂直,調解纏繞配置及纏繞參數,團體加強中交錯纏繞的纏繞長度大于配置筒體長度,纏繞紗對配置上下封頭形成花蕾式包敷。
        (4)進程查驗,深度固化。
        6、外掩護層。團體制作完畢后(包羅配件安置),噴涂防護層,抗老化膠衣樹脂添加紫外線汲取劑、增韌劑。
        7、裝置管口。根據圖紙劃線定位,開孔安置管口。
        8、送檢、試水、試壓。

        文章來源:冷卻塔填料,玻璃鋼拉擠格柵,玻璃鋼罐 www.kllblg.com

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